Fabrication des fibres naturelles textiles 

Nous avons sélectionné des partenaires tels que Thought, Hempage, Cavvas pour leurs valeurs éthiques et écologiques. La culture, la production des fibres textiles sont réalisées dans le respect de chartes internationales comme GOTS qui est la référence mondiale en terme d'évaluation des fibres biologiques, intégrant les aspects sociaux et écologiques, reposant sur une certification indépendante de toute la chaine d'approvisionnement. Les teintures et les revêtements imperméables sont également écologiques et respectent le label OEKO-TEX. Ce label international est le premier label textile qui garantit par un organisme indépendant, l'absence de substance nocive ou irritante pour la peau.

emballage ecologique daregreen

Fabrication de la fibre de chanvre

Les plantes de chanvre mûrissent en seulement 80 à 120 jours, atteignant des hauteurs allant jusqu'à 15 pieds avec peu ou pas d'engrais nécessaire. Ils ont un système intelligent et profond. Cela aide à prévenir l'érosion du sol, élimine les toxines et aère le sol au profit des cultures futures. Une fois mature, la plante est coupée et subit un «rouissage». Il s’agit d’un processus de décomposition, au cours duquel la couche externe est enlevée, exposant les longues fibres «libériennes» internes. Ces fibres constituent le matériau textile utilisé pour fabriquer les vêtements en chanvre. Les noyaux ligneux sont ensuite éliminés par décorticage. Le biopolymère dur et rugueux appelé «lignine» est éliminé, ce qui donne un fil beaucoup plus doux et plus lisse. Enfin, le fil est filé de manière similaire à d'autres fibres naturelles; les fibres libériennes se tordent ensemble pour former de longs fils. Ceux-ci sont ensuite filés et tissés en un tissu fin ressemblant à du lin. 

Daregreen a sélectionné des partenaires soucieux de l'environnement.

Avec la durabilité comme valeur fondamentale, la marque Thought reconnait ses responsabilités envers l'environnement, les écosystèmes et les communautés locales. Nos partenaires et fournisseurs et leurs chaînes d'approvisionnement doivent s'engager à respecter notre politique environnementale. L'établissement et le maintien de ces normes contribuent à sensibiliser davantage à la nécessité d'être responsable.

La marque Thought a une réelle volonté de sélectionner des fils naturels et durables qui utilisent moins d'eau, moins de pesticides et produisent moins de CO2. Thought recycle ses restes de tissu à la source afin de réduire les déchets et de créer de nouveaux produits.

Fabrication de la fibre de Bambou

Le bambou est naturellement résistant aux parasites et peut aider à reconstruire un sol érodé. Le bambou de la marque Thought est cultivé de manière biologique sans engrais chimiques, herbicides ou pesticides. Il ne faut que 3 mois pour atteindre sa hauteur maximale. Le réseau racinaire est si grand qu'une fois récolté, le bambou n'a pas besoin d'être replanté - au lieu de cela, il repousse à nouveau.

L'hydroxyde de sodium (ou encore soude caustique, corps chimique minéral que l'on retrouve également dans la saponification des savons) et le sulfure de carbone sont utilisés en circuit fermés pour transformer le bambou en fibre. Les feuilles et les pousses ligneuses sont trempées dans ces produits chimiques; un processus également connu sous le nom d'alcalinisation par hydrolyse. Désormais lourde et pulvérisée, la solution de bambou est filtrée à travers des filières parsemées de petits trous, un peu comme une pomme de douche. Il est ensuite séparé en fils pour être filés, teints et tissés.

Fabrication de la fibre de coton

Les graines sont naturelles, non traitées et sans OGM. Les cultures sont cultivées avec du compost organique et en rotation des cultures, où d'autres plantes sont semées pour encourager la biodiversité. Cela protège la qualité du sol, préserve son humidité et minimise les émissions de Co2.

Les alternatives naturelles et organiques remplacent les produits chimiques agricoles synthétiques pour traiter les cultures en croissance. Cela crée des plantes plus fortes qui résistent mieux aux ravageurs et aux maladies, aide à améliorer la qualité du sol, à prévenir la contamination de l'eau, à conserver la biodiversité et à arrêter l'empoisonnement de la faune et des rivières.

Les agriculteurs récoltent et défolient le coton biologique naturellement, avec des températures froides et une gestion de l'eau. Les travailleurs agricoles ont un environnement plus sain. Les sous-produits du coton (déchets végétaux, graines moulues pour l'alimentation du bétail, huile pour aliments transformés) ne sont pas contaminés par des produits chimiques.

Fabrication de la fibre de laine

La laine est une fibre naturelle et renouvelable issue de la toison de mouton. Il possède de nombreuses excellentes qualités qui le distinguent des autres tissus. Les humains doivent encore produire une fibre artificielle qui correspond à ces propriétés distinctives.

La fabrication de la laine commence par la tonte des moutons. La toison passe ensuite par le classement et le tri.

Le molleton est récuré dans une série de bains alcalins contenant de l'eau, du savon et du carbonate de sodium ou un alcali similaire. Ce processus élimine tout sable, saleté ou graisse. La toison est cardée - elle passe à travers une série de dents métalliques qui se redressent et mélangent les fils en éclats. Le cardage supprime également toute saleté restante dans les fibres. 

Les fibres de laine sont filées en fil. Le filage des fils de laine est généralement effectué sur une machine à filer à mule, tandis que les fils peignés sont filés sur un nombre illimité de machines à filer. Il est ensuite enroulé autour de bobines ou de cônes et le fil est tissé dans un tissu - soit à travers une armure toile ou une armure sergée.

Fabrication de la fibre de Tencel

Les eucalyptus sont résilients et renouvelables, ils sont donc cultivés sans manipulation génétique, irrigation ou pesticides. Une fois que les arbres atteignent une hauteur d'environ 40 mètres, ils sont récoltés. Ils sont coupés plutôt que déracinés, alors repousse rapidement. Le bois d'eucalyptus est transformé en copeaux, réduit en pâte et séché en feuilles prêtes à être transformées. Les feuilles sont ensuite brisées et dissoutes dans une solution d'oxyde d'amine non toxique.

Il en résulte un liquide clair et visqueux en cellulose. Un processus en boucle fermée est utilisé, où jusqu'à 99% du produit chimique est continuellement recyclé, minimisant ainsi notre impact sur l'environnement et préservant l'énergie et l'eau. Les fibres longues Tencel ™ sont produites en forçant cette solution à travers des filières parsemées de petits trous, un peu comme une pomme de douche.

Les longs brins sont ensuite fixés, lavés, séchés et démêlés. Ensuite, ils sont compactés à l'aide d'une pince à sertir pour ajouter du volume et de la texture. Les fibres sont alors prêtes à être filées dans le tissu Tencel ™ doux, léger et respirant.

Fabrication de la fibre de Polyester recyclé

Le tissu de polyester recyclé est fabriqué à partir de polyéthylène téréphtalate (PET), que l'on trouve principalement dans les bouteilles en plastique.

Notre polyester recyclé est entièrement fabriqué à partir de bouteilles en plastique usagées. Les bouteilles en PET utilisées sont nettoyées, séchées et broyées en petits copeaux. Ces copeaux sont ensuite fondus en un liquide et passés à travers une filière pour former des brins de fil. Celui-ci est ensuite enroulé sur des bobines.

La fibre est introduite dans une machine qui les comprime pour créer la texture souhaitée. Le fil est mis en bobines, teint et tricoté en un tissu.